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粗铜熔炼炉用耐火砖常见损毁原因分析

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粗铜熔炼炉用耐火砖常见损毁原因分析

发布日期:2018-04-25 作者: 点击:

  炼铜转炉炉龄是炉衬材质、冶炼方法、操作水平诸因素的综合。合理的选择炉衬耐火砖材质,首先要了解炉衬耐火砖的损毁机理。
  
  铜熔炼炉炉衬耐火砖在使用过程中遭受应力的作用。应力可以通过化学、热学和机械等因素作用于炉衬上。
  
  耐火砖损坏的化学因素有:
  
  1)熔体渗透所引起的侵蚀,主要来自炉渣,也有來自冰铜的;
  
  2)冰铜中SO2体扩散所引起的位蚀;
  
  3)氧压变化或低氧分压引起的氧化还原作用或还原作用;
  
  4)特殊情形,例如在使用生精矿或重砌炉衬的炉子开始加热时的水化作用。
  
  耐火砖损坏的热学因素有:
  
  1)由炉子加热以及冶炼时放热反应所决定的温度值;
  
  2)由装料或炉子作业不正常引起的严重的间断式热震;
  
  3)熔池中铜渗透;
  
  4)在回转炉中循环周期性温度变化所引起的热疲劳。
  
  耐火砖损坏的机械因素有:
  
  1)炉内物料(如金属、冰铜、渣、炉料、充满尘涘的废气等)运动引起的磨损、冶炼的某些阶段、吹炼、还原引起的磨损;
  
  2)装料或捅风口时所引起的冲击应力;
  
  3)回转炉由于周期性的荷载变化引起的机械疲劳;
  
  4)炉衬耐火砖的砌筑不当引起的应力。

 

 

 

粗铜

  
  以上的因素会引起对耐火砖炉衬的蚀损,而往往是这些应力的相互作用对耐火砖产生有害作用。炼铜转炉炉衬,尤其是风口区和渣线部位,其耐火砖衬体应具有良好的抗渣性,耐火砖的密度应该很高,良好的抗热震性,较高的耐压强度。
  
  炼铜转炉的内衬,各国普遍采用镁铬耐火砖或铬镁砖。镁砖由于抵抗有色金属熔渣和热震稳定性均较差,故很少使用;而由于“铬”对于环境的危害,近年来含铬耐火材料也逐步在建设,取而代之的是新型无铬环保型绿色耐火材料。
  
  在转炉风口区域和渣线部位,是转炉内衬的薄弱坏节。因这些部位温差波动和渣侵蚀较剧烈,宜选择优质的高档耐火砖。

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